高頻焊H型鋼變形的預(yù)防方法。

　　1，對(duì)高頻焊H型鋼剛度，焊縫等做好準(zhǔn)備，使整個(gè)型鋼整體達(dá)到和諧而不是單一的突出某一項(xiàng)的功能。

　　2，重視型鋼的焊接順序，比如先焊主要焊縫在焊次要焊縫或先焊收縮量大的等等，制定合理的焊接順序使整個(gè)流程能夠有條不紊的進(jìn)行。

　　3，對(duì)于一些尺寸較大的型鋼，可以通過分段，分層，間斷施焊等方法，再實(shí)施這幾種方法時(shí)，要對(duì)高頻電流的頻率，速度等進(jìn)行控制廣東H型鋼，應(yīng)使其一直處于相同的狀態(tài)。

　　4，若是大型型鋼構(gòu)件出現(xiàn)不對(duì)稱現(xiàn)象，那么先要將組成它的型鋼進(jìn)行校正，再進(jìn)行裝配焊接，保證整體穩(wěn)定性，焊接時(shí)常進(jìn)行反動(dòng)能有效的使變形相互抵消。

　　預(yù)防肯定是比事后解決要好的方法，它可以從本質(zhì)上將問題扼殺在搖籃中，掐滅那些苗頭，既方便又實(shí)用，所以不要抱著等問題出現(xiàn)再去解決的心理，說不定到那時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)已經(jīng)晚了。

　　高頻焊H型鋼質(zhì)量遭受2個(gè)要素廣東H型鋼的影響：。

　　高頻焊H型鋼兩側(cè)部進(jìn)到擠壓成型點(diǎn)時(shí)的交角稱作匯合角，遭受鄰近效應(yīng)的影響，焊接全過程中造成的電流量向原材料邊沿流去，在邊沿產(chǎn)生加熱段和熔化段，熔化段被加溫后，假如溫度提高過快，會(huì)造成內(nèi)部的鋼液汽化，從而磁控濺射，導(dǎo)致閃亮，熔化段主要是接到匯合角的大小影響。

　　匯合角過大，熔化段減短，造成鄰近效應(yīng)變?nèi)酰附拥乃俾时銜?huì)因而降低，那樣不僅提升了功能損耗，還會(huì)繼續(xù)大概率導(dǎo)致高頻焊H型鋼邊沿發(fā)生波浪狀皺褶，影響產(chǎn)品的一切正常應(yīng)用，匯合角過小的狀況下，加熱段和熔化段相對(duì)應(yīng)拉長，那樣閃亮?xí)絹碓讲环€(wěn)定，尤其非常容易發(fā)生坑中和針眼，造成產(chǎn)品質(zhì)量降低，這類缺點(diǎn)現(xiàn)階段是較為難壓合的。

　　一般狀況下，依據(jù)具體加工制造必須，在2℃到6℃中間調(diào)整匯合角就可以，厚鋼板較薄時(shí)速率較快，可采用小一點(diǎn)的匯合角，厚鋼板偏厚時(shí)速率較快，可采用大一點(diǎn)的匯合角，廣東H型鋼。